溶解氧（DO）對硝化反硝化的影響
【蘭州水處理設備http://www.bc-shanghai.cn】溶解氧對硝化作用的影響,關于活性污泥法供氧的研究較多。在活性污泥生產過程中，存在溶解氧臨界濃度的概念。高于此濃度時，溶解氧對生化反應速度無影響。文獻表明，許多研究者認為以1mg/L的溶解氧作為標準溶解氧是合適的。對于混合溶液中溶解氧的臨界濃度的測定，不同的研究者得到了不同的結果，范圍在0.2~0.5mg/L到2~3mg/L之間。蘭州純水設備溶解氧的臨界值取決于細顆粒的大小、氧的利用率和硝化程度。溶解氧的增加可以促進no3-n的形成。研究表明，當溶解氧超過5mg/L時，硝酸鹽的生成速率為4.2mg/(L?h)。文獻還表明，活性污泥系統的臨界濃度一般為0.5~2mg/L，具體取決于活性污泥工藝的類型和廢水的性質。在實際工作中，經常使用2mg/I左右的溶解氧。如硝化反應器中的溶解氧，至少在2mg/L以上。
溶解氧對反硝化作用的影響
國內文獻中,溶解氧對脫氮的影響,認為反硝化細菌是兼性細菌,以及有氧呼吸,也可以進行無氧呼吸,當分子氧氣和硝酸鹽也喜歡有氧呼吸蘭州水處理設備,這是因為有氧呼吸會產生更多的能量,為了確保脫氮的順利進行,必須維護缺氧條件。微生物由好氧呼吸向厭氧呼吸轉化的關鍵是厭氧呼吸酶的合成。在純培養研究中，分子氧的存在會抑制這些酶的合成。這些酶的合成需要2~3h純培養才能從需氧狀態變為缺氧狀態。在活性污泥中，這種酶即使在好氧條件下也存在，因為活性污泥絮凝體中的氧轉移導致絮凝體處于缺氧環境。
在純培養條件下，0.2mg/L的溶解氧可使反硝化過程停止。在活性污泥系統中，可以將阻止反硝化過程的溶解氧濃度提高到0.3~1.5mg/L。熱力學數據表明，碳有機物的好氧生物氧化所產生的能量高于厭氧反硝化所產生的能量。這說明生物脫氮需要維持嚴格的缺氧條件。溶解氧對反硝化過程有抑制作用，主要是因為氧與硝酸鹽爭奪電子給體，而氧分子也抑制了硝酸還原酶的合成和活性。
根據溶解氧對反硝化抑制作用的對比試驗結果，當溶解氧為0時，硝酸鹽的去除率為100%，當溶解氧為0.2mg/L時，蘭州純水設備無明顯的反硝化作用。一般認為，在活性污泥系統中，應將溶解氧控制在0.5mg/L以下，使反硝化反應能夠正常進行。另外，我們認為當溶解氧為0.5~1.0mg/I時，硝化反應與反硝化反應同時發生。
所以，應將運行條件控制為減少碳源在曝氣階段消耗的量，將碳源留在攪拌階段(反硝化反應階段)供給反硝化菌使用，因此控制溶解氧是必要的。
三、總結
從活性污泥物理學的角度來看，由于氧擴散的限制，微生物絮體內產生溶解氧梯度，微生物絮體的外表面氧較高，以好氧菌、硝化菌為主，深入絮體內部氧受阻及外部氧的大量消耗，產生缺氧區，反硝化菌占優勢蘭州水處理設備，因此將曝氣池內溶解氧控制在較低水平將可能提高缺氧微環境所占比例，從而促進反硝化作用。并且F/M值較低的情況下，如果溶解氧較高，整個微生物絮體都保持好氧狀態，不利于反硝化菌的脫氮反應。正如前文提到，在有分子態溶解氧存在時，反硝化菌利用分子氧作為最終電子受體，氧化分解有機物，只有在無分子態氧情況下，才利用硝酸鹽或亞硝酸鹽作為能量代謝中的電子受體，有機物作為碳源及電子供體提供能量并得到氧化穩定。
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